电铸产品生产流程简单说明：
原始模具（铜模）的制作：在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀。
将原始模具放入电解槽内，经过18~~20小时的不断沉积，电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3mm之间)。电铸也就是金属离子的克隆！
将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1~~2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时)。出了二级模具。
将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理(大约需要一周时间)，再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时)。出了是三级模具。
将三级模具放入槽内6～～8小时后，就能克隆出一个产品(产品的厚度靠时间控制)。
再用一个产品和一个模具同时放入槽内，就复制出两个产品和两个模具。
经过不断的复制可以制成一张量产模具，(根据产品的规格，我们用的联板规格也不同！现在常用的是350*200MM的)。在这期间，进行冲床模具的制作(月25天)。
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将原始模具放入电解槽内，经过18~~20小时的不断沉积，电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3mm之间)。电铸也就是金属离子的克隆！
将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1~~2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时)。出了二级模具。
将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理(大约需要一周时间)，再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时)。出了是三级模具。
将三级模具放入槽内6～～8小时后，就能克隆出一个产品(产品的厚度靠时间控制)。
再用一个产品和一个模具同时放入槽内，就复制出两个产品和两个模具。
经过不断的复制可以制成一张量产模具，(根据产品的规格，我们用的联板规格也不同！现在常用的是350*200MM的)。在这期间，进行冲床模具的制作(月25天)。
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